انواع دستگاه خشک کنDryer

معرفی دستگاه خشک کن تونلی و شیوه ی عملکرد آن

خشک کن تونلی
5/5 - (5 امتیاز)

دستگاه خشک کن تونلی دستگاهی است که سینی پر شده از مواد بر روی چرخ دستی قرار می گیرد یا به صورت مستقیم روی چرخ دستی قرار می گیرند و از محفظه تونل به داخل رانده می شود و مواد داخل محفظه خشک می شود.

خشک کن تونلیخشک کن تونلی چیست ؟

در قدیم فرایند خشک کردن در مدت زمان طولانی انجام می شد اما امروزه با کمک دستگاه خشک کن این عمل بسیار کوتاه شده است و همین‌طور کسانی‌که از این دستگاه استفاده می کنند می توانند تنها در چند دقیقه حجم زیادی از مواد غذایی را به کمک همین دستگاه های خشک کن تونلی به محصولات خشک تبدیل نمایند.

در طی این فرآیند آب موجود در مواد غذایی به طور کامل تبخیر می شود ،از این رو این مواد دارای ماندگاری بالاتری می باشند.از مزیت های این دستگاه خشک کردن حجم بالای مواد در مدت زمان کوتاه است.

بعد از برداشت محصولات کشاورزی خشک نمودن این محصولات گام مهمی جهت تولید خشکبار برای باغداران است .

در این میان دو روش در پیش رو دارید :

خشک کردن مکانیکی
خشک کردن به روش سنتی و دستی

یکی از دستگاه خشک کن میوه صنعتی که برای خشک کردن مناسب است خشک کن تونلی است .که در شکل ها و اندازه های مختلف ساخته شده است .

خشک کن تونلیجریان هوای مختلف برای خشک کن های تونلی

  • جریان هوای متناوب
  • جریان هوای افقی
  • جریان هوای عمودی

دستگاه خشک کن تونلیچرا دستگاه خشک کن تونلی؟

مناسب برای خشک کردن مواد برای مدت زمان طولانی و حجم زیادی از مواد را می‌تواند پردازش کند.
از سیستم کنترل منطقه ای برای پیشرفت روی خشک شدن پاسخ میدهد خشک کردن موثر با بازده حرارتی بالا را امکان پذیر می کند.
سیستم خودکار یا نیمه خودکار موجب صرفه جویی در نیروی کار میشود.
با دستگاه خشک کن تونلی چه موادی را میتوان خشک کرد؟
مواد اسیب پذیر
مصالح ساختمانی مانند تخته های سیلیکات کلسیم و تخته سه لا
قطعات الکتریکی و مکانیکی
سایر مواد صنعتی مختلف مانند کلوخ های دانه ای و قطعات قالب گیری شده .
موادی که برای خشک شدن به مدت زمان طولانی نیاز دارند.
ویژگی های دستگاه خشک کن تونلی
سطح داخلی عایق شده برای از بین بردن اتلاف انرژی و حداکثر بازده انرژی
مبدل حرارتی با کیفیت بالا رطوبت بی نظیر هوا را تایید می کند.
دستیابی پیشرفته و بهوبد عمر عملیاتی
نوار نقاله غلتکی یا تسمه ای برای انتقال مواد
برای تحمل مواد مرطوب و تغیر شرایط شدید ساخته شده است.
سیستم گردش هوا برای بهبود جریان هوا و کاهش زمان خشک شدن.
مکانیسم کنترل دقیق طراحی و کالیبره شده.
ساخته شده در هر دو ساختار خودکار و یا نیمه خودکار.
حداقل تلفات زیست محیطی
صفحه کنترل صفحه لمسی تنظیم دما وسرعت انتقال
خشک کردن یکنواخت انواع مواد تغذیه شده به عنوان ورودی
مونتاژ مدولار برای حمل و نصب بدون تنقی
طراحی شده برای خشک کردن طیف وسیعی از مواد

با دستگاه خشک کن تونلی چه موادی را می توان خشک کرد؟

  • خشک کردن میوه و سبزی
  • خشک کردن جوهر و کاغذ
  • خشک کردن مواد بسته بندی
  • خشک کردن درب پلاسنیک قاشق و وسایل تزریقی
  • خشک کردن قرص ها وپودرهای دارویی
  • عقیم سازی ظروف و مواد بسته بندی
  • خشک کردن پارچه
  • خشک کردن مواد غذایی
  • خشک کردن سرامیک های قالب زده

خشک کن تونلی یکی از موثر ترین روش برای خشک کردن چاپ جوهر ها وپوشش ها شناخته می شود.

خشک‌کن های تونلی با تکنیک های پیشرفته و سریع خشک کردن مانند ماکروویو RF مادون قرمز فعال کرده است. به طور معمول تونل شامل درب یک انتهای آن است که هنگام بارگیری مواد بسته می‌شود، هنگامی که واگن برقی رانده می‌شود یا در تونل حرکت می‌کند پس درب بسته می‌شود و هوای گرم به کمک فن ها در داخل تونل گردش می کند،پس از انجام روند خشک کردن دروازه خروجی باز می‌شود و مواد جمع آوری می‌شود.

خشک کن تونلی درحوزه ی تولید میوه خشک و سبزی خشک برای کاهش رطوبت موادغذایی بیش از دستگاه سرخ کن ،کاربرد فراوانی دارد . در طراحی و تولید خشک کن تونلی از نوارنقاله مقاوم به حرارت و یا نوار نقاله استیل بهره برده است. در خط خشک کن جوانه گندم از دستگاه خشک کن با نوار نقاله نسوز و نیز در خشک کن بادمجان و پیاز از دستگاه خشک کن با نوار نقاله استیل استفاده شده .

همین‌طور نوار نقاله توری نسوز در بیشتر خشک کن های تونلی کاربردفراوانی دارد. در دستگاه خشک کن سبزی به جهت وزن حجمی پایین سبزی، تونل عرض زیاد و ارتفاع کم می باشد.در خشک کن میوه و موادی مانند پیاز عرض تونل خشک کن ،کمتر است .

ویژگی های خشک کن تونلی:

  • سطح داخلی عایق برای حذف اتلاف انرژی و حداکثر بهره وری انرژی.
  • مبدل حرارتی با کیفیت بالا، رطوبت هوای ناقص را تایید می کند.
  • هندلینگ پیشرفته و عمر عملیاتی بهبود یافته.
  • غلتک یا نوار نقاله برای جابجایی مواد.
  • به شدت برای تحمل مواد رطوبتی و شرایط متغیر ساخته شده است.
  • سیستم گردش هوا برای بهبود جریان هوا و کاهش زمان خشک شدن.
  • موجود در نسبت طول و عرض چندگانه.
  • مکانیزم کنترل دقیق طراحی و کالیبره شده است.
  • ساخته شده در هر دو ساختار خودکار یا نیمه خودکار.
  • حداقل تلفات زیست محیطی
  • صفحه کنترل صفحه لمسی برای تنظیم دما و سرعت انتقال.
  • فناوری انتخابی را می توان در نظر گرفت.
  • خشک کردن یکنواخت انواع مواد تغذیه شده به عنوان ورودی.
  • پوشش پودری با ماندگاری طولانی.
  • مناطق خشک کننده چندگانه را می توان تهیه کرد.
  • مونتاژ مدولار برای حمل و نقل و نصب بدون استرس.
  • منحصراً با محیط اندازه گیری شده برای خشک کردن سریع و بدون مشکل مهندسی شده است
  • الگوهای هوا طراحی شده برای کارآمدترین و ایمن ترین خشک کردن.
  • طراحی شده برای خشک کردن طیف وسیعی از شرایط.

خشک کن تونلی صنعتی برای بخش مواد غذایی

غذاهای خشک مواد مصرفی محبوبی هستند و جای خود را در بازار دارند. در مواردی که کیفیت و طعم بالا بیشترین اهمیت را دارد، استفاده از سیستم خشک کردن مداوم به لطف خطوط فرآیند آماده سازی ظرفیت پایین بسیار سودمند است.

خشک کن تونلی با ظرفیت بزرگ و کوچک برای میوه ها، سبزیجات، گیاهان و سایر محصولات

خشک کن تونل صنعتی  گزینه ای مناسب برای خشک کردن مداوم و باکیفیت میوه ها، سبزیجات یا گیاهان دارویی است. فرآیند خشک کردن مداوم متوالی ارائه شده توسط این واحد مزیت زیادی نسبت به خشک کن های محفظه ای دارد زیرا فرآیند آماده سازی عملاً مستمر است. بنابراین، خطوط پردازش آماده‌سازی با ظرفیت کمتر، امکان خشک شدن دسته‌های کوچک‌تری از محصولات را در صورت نیاز در هر نقطه مشخص می‌کند و عطر، بافت و کیفیت کلی محصول را حفظ می‌کند.

این سیستم خشک کن ساختاری کاملاً از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و از یک محفظه خشک کن و یک مجرای هوا بر روی خشک کن تشکیل شده است. درها در جلو و پشت دستگاه قرار گرفته اند تا جریان آسان تولید و دسترسی آسان همه جانبه برای نگهداری و تمیز کردن را فراهم کنند.

سیستم مجرای هوای کانالی که در سیستم ادغام شده است، انعطاف پذیری کامل جریان هوا را از چرخش مجدد همان هوا تا خروج کامل هوای اشباع شده که با هوای تازه جایگزین می شود، امکان پذیر می کند.

فواید

  • تمام قسمت های ساخت و ساز، چرخ دستی ها و سینی ها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند که خدمات طولانی و سازنده را با حداقل هزینه های نگهداری تضمین می کند.
  • تنظیم دما به صورت خودکار انجام می شود و امکان پردازش با کیفیت بالاتر را فراهم می کند
  • تمام فلپ ها برای عملکرد دستی ساده ساخته شده اند
  • فرآیند آماده سازی مداوم که امکان درمان دسته های کوچکتر محصولات را فراهم می کند
  • قابلیت انجام عملیات در دمای پایین بدون تخریب کیفیت

خشک کن تونلی مقوا

دستگاه خشک کن مقوا کاغذی نوع تونلی از فناوری پیشرفته جهانی استفاده می شود که برای خشک کردن کاغذ توسط مایکروویو استفاده می شود. خشک کن مایکروویو از سیستم کنترل دمای خودکار، سیستم کنترل تراکم مایکروویو اتوماتیک، سیستم کنترل زمان گرمایش، سیستم هشدار خودکار، سیستم کنترل اختیاری PLC، سیستم خنک کننده آب استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات 24 ساعت کار مداوم دارند.

خشک کن تونلی مقوا

کاربرد

خشک کردن مایکروویو، استریل کردن مایکروویو، چربی زدایی مایکروویو، دستگاه گرمایش مایکروویو، که برای صنایع غذایی، چوب، کاغذ، سرامیک، پزشکی و غیره استفاده می شود، بیشتر و بیشتر در سراسر جهان استفاده می شود.

خشک کن تونلی مقواویژگی ها

1. گرمایش یکنواخت و سرعت بالا است: منبع گرمایش مایکروویو از جسم داخلی است. گرما یکنواخت است، گرم کردن داخلی و خارجی به طور همزمان می تواند در زمان گرمایش صرفه جویی کند. راندمان بالا و کیفیت خوب است.
2. کنترل در زمان و حساس به رفلکس: گرمایش مایکروویو می تواند قدرت را به سرعت در چند ثانیه به مقدار دلخواه تغییر دهد و اینرسی مایکروویو کوچک است که می تواند کنترل سریع دما را درک کند. و مناسب برای تولید مداوم خودکار.
3. دمای میدان قوی: می تواند باعث شود که مواد در مدت زمان بسیار کوتاهی در فایل های بسیار بالا دما را افزایش دهند. دمای بالای مزرعه برای اطمینان از کیفیت محصول و اثر عقیم سازی است.

خشک کن تونلی صنعتی برای بخش مواد غذایی

غذاهای خشک مواد مصرفی محبوبی هستند و جای خود را در بازار دارند. در مواردی که کیفیت و طعم بالا بیشترین اهمیت را دارد، استفاده از سیستم خشک کردن مداوم به لطف خطوط فرآیند آماده سازی ظرفیت پایین بسیار سودمند است.

خشک کن تونلی با ظرفیت بزرگ و کوچک برای میوه ها، سبزیجات، گیاهان و سایر محصولات

خشک کن تونل صنعتی پیگو PG 128 گزینه ای مناسب برای خشک کردن مداوم و باکیفیت میوه ها، سبزیجات یا گیاهان دارویی است. فرآیند خشک کردن مداوم متوالی ارائه شده توسط این واحد مزیت زیادی نسبت به خشک کن های محفظه ای دارد زیرا فرآیند آماده سازی عملاً مستمر است. بنابراین، خطوط پردازش آماده‌سازی با ظرفیت کمتر، امکان خشک شدن دسته‌های کوچک‌تری از محصولات را در صورت نیاز در هر نقطه مشخص می‌کند و عطر، بافت و کیفیت کلی محصول را حفظ می‌کند.

این سیستم خشک کن ساختاری کاملاً از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و از یک محفظه خشک کن و یک مجرای هوا بر روی خشک کن تشکیل شده است. درها در جلو و پشت دستگاه قرار گرفته اند تا جریان آسان تولید و دسترسی آسان همه جانبه برای نگهداری و تمیز کردن را فراهم کنند. ظرفیت PG 128 از 1000 تا 8000 کیلوگرم در روز برای آلو و از 1500 تا 12000 کیلوگرم در روز برای سیب بسته به مدل است.

سیستم مجرای هوای کانالی که در سیستم ادغام شده است، انعطاف پذیری کامل جریان هوا را از چرخش مجدد همان هوا تا خروج کامل هوای اشباع شده که با هوای تازه جایگزین می شود، امکان پذیر می کند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.