خشک کن پاششی یک جریان مایع را می گیرد و املاح یا سوسپانسیون به عنوان یک جامد و حلال را با بخار جدا می کند جریان ورودی مایع از طریق یک نازل به دورن یک جریان بخار داغ پاشیده می شود، وقتی رطوبت به سرعت قطرات را ترک می کند مواد جامد تشکیل می شود .
سه مرحله ای که قبل از خشک شدن در خشک کن اسپری اتفاق می افتد عبارتند از:
اتمی کردن مخلوط کردن اسپری هوا و تبخیر رطوبت.
جداسازی محصول خشک از هوای خروجی.
ماهیت محصول نهایی پس از خشک شدن در خشک کن اسپری به دست می آید.

آیا خشک شدن با خشک کن اسپری بی خطر است ؟

خشک کن پاششی ترکیبی از فناوری جدید و قدیمی است برای نگهداری مواد غذایی است غذا از نطر ماهیت فاسد شدنی است بنابرین نگهداری از غذا برای جلوگیری از اسیب دیدن پوسیدگی یا فاسد شدن در شرایط عادی محیط لازم است .هدف اصلی از حفظ مواد غذایی برای جلوگیری یا تآخیر در رشد میکرو ارگانیسم ها مانند باکتری‌ها مخمرها و کپک‌ها و هم‌چنین جلوگیری از اکسیداسیون چربی‌ها است .نگهداری باعث حفظ کیفیت و ارزش غذایی مواد غذایی می شود و هم‌چنین ماندگاری آن‌ها نیز افزایش می یابد با این حال یک روش نگهداری وجود دارد که مرحله غذای مایع را به صورت  پودر یعنی خشک کردن با اسپری تغییر می‌دهد .خشک کردن با اسپری روشی است که در ان مخلوطی از ترکیبات به شکل مایع یا دوغاب آن ساخته می شود که در نهایت به شکل خشک پودر تبدیل می شود .این روش خشک کردن در دهه 1860 ظهور کرد و در طول جنگ حهانی دوم مورد استفاده قرار گرفت .این امر به حمل اسان مقادیر بیشتری از مواد غذایی در فضای ذخیره سازی محدود کمک می کند. در این فرایند خشک کردن اسپری از طریق دوغاب گرم از دوغاب مایع خارج می شود از نظر جنبه ایمنی غذا این بهترین روش نگهداری است .

فرایند خشک کردن با خشک کن اسپری

این فرایند با پاشش مایع به صورت مه داخل خشک کن اسپری میشود این قطرات به راحتی تبخیر شده و به ذرات جامد تبدیل میشود هنگامی که مایع از طریق دستگاه بخور یا نازل پاشیده می شود گاز گزم شده محفظه به سرعت در ان در قطره های سطح بر جرم زیاد در محفظه خشک کننده متصل میشود .این منجر به تبخیر حلال از مایع می شود

کاربرد خشک کن اسپری در صنایع دارویی

خشک کردن با اسپری شامل اتمی‌سازی خوراک مایع به قطرات بسیار کوچک درون یک گاز خشک کننده گرم است که منجر به خشک شدن قطره ای ذرات جامد می شود .ذرات جامد یا پودر خشک شده از پایین محفظه جمع می شود برای جلوگیری از انسداد به دلیل وجود ذرات درشت بیشتر از خشک کن های دوار استفاده می شود .این پودر های خشک شده با اسپری خاصیت تجمع یا بازسازی عالی دارند این بدان معنی است که این پودر ها به راحتی برای حل مصرف د ر حلال استفاده می شود این فرایند طی سه تا سی ثانیه پایان می یابد و اندازه ذرات بین 2تا 500 میلی متر است ایمنی کیفیت و هم چنین ارزش غذایی محصول حفظ می شود .

لیست محصولاتی که با خشک کن اسپری ساخته شده است

• شیر
• تخم مرغ
• ابمیوه ها
• نوشیدنی ها
• چای و قهوه
• رنگ
• عصاره های گیاهی
• ویتامین های حلال در چربی

مزایای خشک کن‌های اسپری یا پاششی

• این یک روند کامل و مدوام است و بسیار سریع انجام می شود .
• مقرون به صرفه بودن
• درات یک شکل و یک اندازه
• نسبت انتقال گرما و جرم زیاد است بنابرین حلالیت بالای محصول را فراهم می کند
• خشک کردن به روش اسپری از بسیاری از روشهای خشک کردن بهتر است
• مواد خشک شده به روش اسپری به راختی بسته بندی و حمل می شوند
• کیفیت و خواص محصول می تواند به طور موثر از طریق کل عملیات خشک کردن کنترل و حفظ شود.
• محصولات حرارتی / دارویی را می توان در فشار جو و دمای پایین خشک کرد.
• خشک کن اسپری اجازه تولید با تناژ بالا در کار مداوم را می دهد که با کنترل PLC معمولی سازگار است (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) و کار با آن نسبتاً ساده است.
• مواد اولیه به صورت محلول ، دوغاب ، امولسیون ، خمیر و فرم مذاب در صورت پمپ شدن می توانند خشک شوند.
• مشکل خوردگی حداقل است و انتخاب مواد ساخت اسپری خشک کن ساده است زیرا ماده خشک شده در شرایط بی آب در تماس با سطوح تجهیزات قرار می گیرد.
• اسپری خشک کن بدون در نظر گرفتن ظرفیت خشک کن و حساسیت به گرما ، ذرات پودر خشک با اندازه ذرات ، شکل ، فرم ، میزان رطوبت و سایر خصوصیات قابل کنترل را تولید می کند.
• اسپری خشک کن طیف گسترده ای از نرخ تولید را کنترل می کند و انعطاف پذیری گسترده ای را در طراحی خود ایجاد می کند که مشخصات محصول به راحتی از طریق انتخاب طرح خشک کن اسپری مناسب و عملکرد آن از طیف گسترده ای از طراحی موجود برآورده می شود.
• این یک تجهیزات با مصرف انرژی زیاد است ؛ گرمای خاص تبخیر را می توان در مدت زمان کوتاهی تأمین کرد. اختلاف دما در محفظه خشک کردن نسبتاً کم است و مقدار قابل توجهی از گرما با هوای خروجی از بین می رود.

ایا خشک کردن به روش پاششی با عث از بین رفتن باکتریها می شود ؟

خشک کردن به روش پاششی با عث از بین رفتن تعداد بسیاری از باکتری ها می شود .

تفاوت خشک کردن به روش پاششی و انجمادی چیست ؟

محلول به صورت به صورت قطره های ریز که به سرعت در یم محفظه بزرگ با استفاده از گاز گرم به سرعت خشک می شود . دمای محصول در روش انجمادی به طور کلی در خشک شدن اولیه تا 0درجه سانتی گراد ودر طی خشک شددن 20تا 30درجه سانتی گراد در حالی که درجه حرارت محصول در خشک شدن به روش اسپری به طور منطم بالای 80درجه سانتی گراد است .

معایب اسپری درایر

• • •  خشک کن اسپری حجیم است و همچنین نصب آن گران است.
    •  تمیز کردن پس از استفاده دشوار است.
    •  دارای بازده حرارتی کم است که گرمای زیادی را در حین کار هدر می دهد.
    •  مواد جامد را نمی توان با استفاده از خشک کن های اسپری خشک کرد.

  تخریب محصول یا خطر آتش سوزی ممکن است در اثر رسوب محصول در محفظه خشک کن ایجاد شود.

نقش خشک کن پاششی در صنایع غذایی

بسیاز از اهمیت ویژه ای برخوردار است چون اکثر مواد غذایی که به شکل پودر هستند با خشک کن پاششی ساخته می شود

می توانید از دستگاه میوه خشک کن تولید شده در اشراق صنعت بازدید کنید

محاسبات خشک کردن اسپری شرایط محیطی مانند رطوبت و دما و همچنین سطح زمین را در نظر می گیرد. این پارامترها تأثیر زیادی بر میزان هوای مورد نیاز برای خشک کردن خوراک به پودر دارند. سیستم اصلی هوا شامل فیلترهای هوا، سیستم های پیش گرمایش، بخاری هوا، فن تامین و سیستم رطوبت زدایی گاه و بیگاه می باشد. سیستم اصلی هوا با توجه به نیازهای واقعی محصول و شرایط محیطی ساخته شده است.

اسپری درایر برای محصولات لبنی

هنگام خشک کردن لبنیات، هوای گرم (در دمای 160 تا 205 درجه بسته به محصول) به همراه محصول غلیظ به داخل محفظه خشک کن پمپ می شود.

محصول خشک شده در یک حمام مایع در زیر محفظه خشک کردن قرار می گیرد که به طور مداوم تکان می خورد. هوا نیز از زیر محفظه خشک کن به سمت بالا هل داده می شود تا پودر خنک شود و آن را در حرکت نگه دارد. پس از خشک شدن کامل، آگلومره پودر از سیستم خارج می شود و می تواند حمل شود.

اسپری درایر برای محصولات لبنی با ترکیب جدیدترین فناوری ها، این صنعت را پیشتاز می کند. به عنوان مثال، آنها شامل یک سیستم نظارت دوربین برای بررسی مداوم نازل های اسپری و جلوگیری از تجمع محصول هستند.

هنگام خشک کردن با اسپری، هرچه نازل ها ریزتر باشند بهتر است (تا یک نقطه)، زیرا هرچه قطرات بیشتری ایجاد کنید، سطح را می توانید خشک کنید. کلیدهای دیگر موفقیت، داشتن اندازه مناسب خشک کن برای کاربرد، و درجه تراکم صحیح برای کاربرد مورد نظر و جلوگیری از رسوب در داخل محفظه خشک کن است.

خشک کن پاششی آزمایشگاهی